Toyota Production System ehdotti ensin vähärasvaisen hoidon käsitettä, jossa jätteen poistoon annetaan enemmän painoa. Toisaalta Motorola pääsi johtamaan Six Sigman prosessia vuonna 1986, mikä takaa, että 99, 996% yhtiön valmistetuista tuotteista on vailla virheitä.
Leanin ja Six Sigman välillä on ohut viiva, josta on keskusteltu tässä artikkelissa.
Vertailukaavio
| Vertailun perusteet | Nojata | Six Sigma |
|---|---|---|
| merkitys | Menetelmällinen tapa poistaa jätteet tuotantojärjestelmässä tunnetaan nimellä Lean. | Six Sigma on prosessi, jossa tuotteiden ja prosessien haluttu laatu säilytetään toteuttamalla tarvittavat toimenpiteet. |
| Ehdotettu vuonna | 1990 | 1980 |
| Teema | Jätteiden poistaminen | Prosessien vaihtelun poistaminen |
| fokus | Virtaus | Ongelma |
| Työkalut | Perustuu kuviin | Perustuu matematiikkaan ja tilastoihin |
| seuraus | Prosessin tuotoksen yhtenäisyys | Virtausaika lyhenee |
| tavoite | Tuotannon parantaminen tehostamalla prosessia. | Täyttää asiakkaan vaatimukset. |
Määritelmä Lean
Toyota Production System aloitti ensin vähärasvaisen ajattelun 1990-luvulla. Tässä järjestelmässä keskitytään ensisijaisesti kaikenlaisiin jätteisiin, kuten rahaan, aikaan ja muihin resursseihin. Tämä voidaan tehdä analysoimalla jokainen prosessi ja poistamalla tuotannolliset vaiheet. Tässä prosessissa on kaksi pääkäsitettä; he ovat Just in Time (JIT) ja Jidoka. Periaate, jolla vähärasvaiset teokset ovat:
- Arvon tunnistaminen
- Arvovirran selvittäminen
- Toiminnan virta
- Vedä
- täydellisyys
Määritelmä Six Sigma
Tämä voidaan tehdä soveltamalla asianmukaisia valvontatoimia ja toteuttamalla tarvittavat toimenpiteet. Six Sigma keskittyy tarjoamaan laadukkaita tai täydellisiä tuotteita ja palveluja. Tämän tekniikan perusta on todennäköisyys ja normaali jakauma. Asiakkaat ja asiakkaat ovat etusijalla kuudessa sigmassa, ja tuotteet valmistetaan käyttämällä tietoja ja tosiasioita saadakseen parempia tuloksia. Joka kerta, kun standardeja tarkistetaan, ja johto vahvistaa korkeammat. Kuudessa sigmassa on kaksi menetelmää:
- DMAIC (Määritä, mittaa, analysoi, paranna, ohjaa) - Kun parannukset tehdään olemassa olevaan tuotteeseen, palveluun tai prosessiin.
- DMADV (Määritä, mittaa, analysoi, suunnittele, arvo) - Kun uusi tuote, palvelu tai prosessi on suunniteltu.
Leanin ja Six Sigman väliset erot
Seuraavat ovat suuret erot kuivan ja kuuden sigman välillä
- Lean on määritelty järjestelmälliseksi tavaksi hävittää jätteet organisaatiojärjestelmistä. Six Sigma viittaa prosessiin, jossa tietty laatu säilyy tuotteessa seuraamalla tiettyjä askelia tähän suuntaan.
- Vähärasvaisen ajattelun pääasiallinen käsite on jätteen poistaminen ja kuusi sigmaa keskittyy prosessien vaihtelun poistamiseen.
- Toyota kehitti Leanin, kun taas Motorola esitteli Six Sigman.
- Lean on virtauskeskeinen, mutta Six Sigma on ongelmakeskeinen.
- Leanin käyttämät työkalut perustuvat kuviin, kun taas kuuden sigman käyttämät työkalut perustuvat matematiikkaan ja tilastoihin.
- Vähärasvaisen toteutuksen seurauksena prosessin tuotos on yhdenmukainen. Toisaalta kuuden sigma-tekniikan toteuttaminen johtaa toiminnan virtausajan lyhentämiseen.
- Lean tavoitteena on parantaa tuotantoa tuottavuutta lisäämällä. Käänteisesti Six Sigma pyrkii täyttämään asiakkaan vaatimukset.
johtopäätös
Molempien tai näiden kahden menetelmän soveltaminen organisaatioon on erittäin myönteinen. Tulokset voivat olla tuhlauksen, vaihtelujen ja vikojen vähenemisen, jakson lyhentämisen, laadun improvisoinnin, asiakastyytyväisyyden tason kasvun, kustannussäästöjen, nopean tuotantokapasiteetin, uusien markkinoiden pääsyn mahdollisuuksien jne. Muodossa.
